精細化工控制系統

系統概述

    程實時監控，對液罐（或槽）內的液位、流量、壓力、溫度、PH值等數據的采集和閥門、泵、變頻器等設備運行狀況的實時監控。

系統功能

    >溫度控制：通過控制蒸汽調節閥（蒸汽加熱）、電力調整器（電加熱）、冷水閥（水冷）、變頻等執行器，使被控對象溫度穩定于給定值。

    >壓力控制：通過控制物料反應速度、加/卸壓調節閥，變頻等執行器，使被控對象反應斧或管道壓力穩定與給定值。

    >液位控制：通過控制調節閥、變頻等執行器，使液罐（或槽）的液位穩定于給定值。

    >流量控制：通過控制物料進料閥門開度，變頻等執行器，使物料流量穩定于給定值。

    >其他功能：生產工藝配方功能、生產過程記錄、報表等功能。

    采用ABB AC500/AC800和變頻器及儀表的化工生產自動控制系統，整個生產設備及輔助設施可實現分散控制、幾種操作，并為工廠管理信息化提供數據接口；系統能實現CPU、通訊總線、電源和操作員的雙重冗余，各子系統分別設置操作員站，操作員站即可相互獨立，又可互為備用。安全可靠，技術先進，滿足苛刻的化工生產工藝過程的控制要求，自動控制水平將達到行業的先進水平。

系統特點

    >控制器內置溫度、壓力、液位等工藝控制回路，搭積木模塊化結構，編程組態方便靈活，省時省力。

    >各控制參數的控制可實現定值、隨動、程序控制方式，可預存1000種以上的工藝配方，根據不同產品選擇不同的工藝配方。

    >人機界面可實現工藝總流程、設備操作、報表、趨勢及報警顯示和處理，歷史數據存儲量只取決于操作站硬盤大小，可無限增大記錄量。

    >提供OPC或MODBUS TCP 數據輸出接口，方便工廠管理系統（ERP）的數據共享。

人機界面

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